Сварка геомембраны из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для региональной свалки Виктория, Австралия.
Сварка геомембраны из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для региональной свалки Виктория, Австралия.
Предыстория проекта
Региональный полигон Виктории, ключевой объект по переработке отходов, обслуживающий более 500 000 жителей юго-восточной Австралии, в 2025 году запустил проект расширения, чтобы продлить срок своей службы на 15 лет. Критически важным требованием проекта была высоконадежная непроницаемая система облицовки для предотвращения утечки фильтрата и защиты местной экосистемы грунтовых вод. Инженерная команда выбрала армированные геомембраны из полиэтилена высокой плотности (HDPE) толщиной 2,0 мм в сочетании с профессиональной технологией горячей клиновой сварки для строительства облицовки.
Детали выполнения сварочных работ
1. Подготовка к сварке
Перед сваркой поверхности геомембран были тщательно очищены от пыли, мусора и влаги, чтобы исключить влияние загрязнений на качество сварки. Температура на площадке поддерживалась в пределах от 15°C до 35°C, поскольку экстремальные температуры могли привести к хрупкости материала или термической деформации. Сварочная бригада, сертифицированная Международным обществом геосинтетических материалов (IGS), провела пробную сварку образцов материалов для калибровки параметров: оптимальными были определены скорость сварки 2,5 м/мин, температура 380°C и давление 0,8 МПа.
2. Сварочные работы на месте.
Основным методом сварки была сварка горячим клином, при которой создавались два параллельных непрерывных сварных шва для геомембранных панелей из полиэтилена высокой плотности. Для угловых участков и неровных кромок, которые невозможно было обработать автоматическими сварочными аппаратами, применялась ручная экструзионная сварка, обеспечивающая полное склеивание каждого стыка. Ширина нахлеста геомембранных панелей строго контролировалась на уровне 150 мм, а ширина каждого сварного шва выдерживалась на уровне 12–15 мм.
3. Контроль качества и испытания
Контроль качества после сварки проводился в три этапа:
◦ Визуальный осмотр: Все сварные швы были проверены на наличие дефектов, таких как пузырьки, зазоры или неровности; любые участки с дефектами были немедленно переварены.
◦ Испытание в вакуумной камере: К сварным швам была применена вакуумная камера, в которой в течение 30 секунд поддерживалось вакуумное давление 25 кПа. Утечки воздуха на протяжении 8500-метровых сварных швов обнаружено не было, что соответствует требованиям австралийского стандарта AS 4485.3.
◦ Испытание на прочность при растяжении: Были протестированы случайные образцы сварных швов, и средняя прочность на растяжение достигла 92% от прочности основного материала, превысив минимальное требование проекта в 85%.
Результаты проекта
Завершенная система геомембранного покрытия с первой попытки успешно прошла все независимые испытания на целостность. С момента ввода в эксплуатацию в июне 2025 года полигон работает стабильно, случаев утечки фильтрата не зафиксировано. Успешное применение профессиональной сварочной технологии не только гарантировало долгосрочную надежность покрытия, но и установило эталон для строительства с использованием геомембран в секторе управления отходами Австралии.
Обратная связь с клиентом
«Точность и аккуратность сварочных работ с использованием геомембраны имели решающее значение для успеха проекта», — прокомментировал Дэвид Картер, руководитель проекта по строительству полигона твердых бытовых отходов.