плотины из полиэтилена высокой плотности

1. Введение

Композитная геомембрана — это высокоэффективный геосинтетический материал, который изготавливается путем ламинирования одного или нескольких слоев непроницаемой геомембраны (обычно HDPE, LDPE или LLDPE) с нетканым/тканым геотекстилем.

(полипропилена или полиэстера) методом термосклеивания, клеевого ламинирования или иглопробивания. Он сочетает в себе непроницаемость геомембран с армирующими, фильтрующими и защитными функциями геотекстиля, образуя универсальный,

Прочная система ограждений. Соответствует международным стандартам, таким как ASTM D751, EN 13763 и ISO 10713, и широко признана надежным решением в области гражданского строительства, охраны окружающей среды и инфраструктурных проектов по всему миру.

для контроля просачивания и улучшения конструкции.

2. Основные преимущества

• Превосходный контроль просачивания: обладает сверхнизкой проницаемостью (≤1×10⁻¹⁰ м/с для композитов на основе HDPE), эффективно предотвращая просачивание воды, фильтрата или химикатов, что соответствует строгим экологическим и техническим требованиям во всем мире.

• Повышенная механическая прочность: геотекстильный слой усиливает прочность на растяжение, разрыв и прокол, что позволяет мембране выдерживать суровые условия строительства (например, неровные основания, тяжелое оборудование) и длительные эксплуатационные нагрузки.

• Двойная защита и долговечность: внешний геотекстиль защищает внутреннюю геомембрану от истирания, УФ-излучения и химической коррозии, продлевая срок службы до 50+ лет в типичных условиях применения и снижая долгосрочные затраты на обслуживание.

• Простота установки и адаптации: легкий, гибкий и простой в сварке (для термопластичных мембран) или наложении друг на друга, он легко адаптируется к сложным формам проекта (например, неровным резервуарам, наклонным насыпям) и сводит к минимуму время/трудозатраты на установку.

• Экономически эффективное комплексное решение: объединяет несколько функций (непроницаемость, армирование, фильтрация) в одном продукте, устраняя необходимость в отдельных материалах и снижая общие затраты на проект, обеспечивая при этом надежность эксплуатации.

3. Основные области применения

• Защита окружающей среды: облицовка и крышки свалок (соответствующие Директиве ЕС о захоронении отходов, правилам Агентства по охране окружающей среды США) для удержания загрязняющих веществ; облицовка хвостохранилищ шахт, свалки опасных отходов и проекты по рекультивации заброшенных территорий.

• Управление водными ресурсами: водохранилища, каналы, плотины и пруды для хранения воды (критически важны для регионов с дефицитом воды, таких как Ближний Восток и Австралия); очистные сооружения, отстойники для сточных вод и облицовка резервуаров с питьевой водой.

• Гражданская инфраструктура: гидроизоляция земляного полотна автомобильных и железнодорожных дорог; облицовка тоннелей, контроль просачивания подвалов и подземных сооружений; рекультивация берегов, укрепление дамб и создание барьеров для защиты от наводнений.

• Сельское хозяйство и аквакультура: облицовка ирригационных каналов (снижение потерь воды); облицовка прудов для разведения рыбы и креветок (поддержание качества воды и предотвращение просачивания) для мировой аквакультурной промышленности.

• Энергетические и промышленные проекты: основания резервуаров для хранения нефти и газа, облицовка химических прудов и возобновляемые источники энергии (например, гидроизоляция площадок солнечных электростанций, облицовка биогазовых установок).

4. Производственный процесс

1. Отбор и проверка сырья: высококачественные смолы (HDPE/LDPE/LLDPE) и геотекстиль закупаются у сертифицированных мировых поставщиков и проходят строгие испытания на чистоту, прочность на разрыв и устойчивость к ультрафиолетовому излучению для обеспечения соответствия международным стандартам.

2. Экструзия геомембраны: смолы расплавляются, экструдируются через плоскую фильеру и охлаждаются для формирования непрерывного листа геомембраны, равномерная толщина которого (0,3–3,0 мм) контролируется с помощью точного каландрирования.

3. Подготовка геотекстиля: нетканый/тканый геотекстиль проверяется на вес, прочность на разрыв и проницаемость, затем предварительно обрабатывается (при необходимости) для улучшения сцепления с геомембраной.

4. Ламинирование и склеивание: слои геомембраны и геотекстиля склеиваются посредством термического ламинирования (прессование под давлением для совместимости с термопластами) или клеевого ламинирования (экологически чистые, высокопрочные клеи для специальных комбинаций).

    обеспечивая полную адгезию поверхности без пузырьков и расслоений.

5. Последующая обработка: композитный лист разрезается на стандартные размеры по ширине (3–8 м) и длине (50–100 м), затем подвергается испытаниям качества (проницаемость, прочность на отрыв, прочность на разрыв) в сторонних лабораториях (SGS, Intertek).

6. Упаковка и хранение: Готовые рулоны упаковываются во влагонепроницаемую, устойчивую к ультрафиолетовому излучению упаковку с маркировкой продукта (сертификаты, спецификации, номера партии) для безопасной морской перевозки и хранения на месте, гарантируя отсутствие повреждений во время транспортировки.