хорошая геомембрана ПВХ

1. Введение

Геомембрана из ПВХ (поливинилхлорида) является краеугольным камнем геосинтетического барьера в глобальных инфраструктурных и экологических проектах. Она изготавливается из ПВХ-смолы с добавлением современных пластификаторов, УФ-стабилизаторов и армирующих добавок.

Известный своими непроницаемыми, гибкими и долговечными свойствами, он стал предпочтительным материалом для инженеров, подрядчиков и органов по охране окружающей среды во всем мире, обеспечивая надежный контроль утечек и долгосрочную стабильность

Разнообразные климатические условия и масштабы проектов. В отличие от традиционных гидроизоляционных материалов, его однородная структура и адаптивность делают его универсальным решением как для крупномасштабных строительных работ, так и для точечных проектов по защите окружающей среды.

2. Основные преимущества (глобальное признание в отрасли)

• Лучшая в отрасли непроницаемость: обладает практически непроницаемыми характеристиками (скорость пропускания водяного пара < 1×10⁻¹¹ г/(см·с·Па)), что соответствует строгим международным стандартам (например, ISO 10818, ASTM D4439) по удержанию воды, химикатов и

  опасные вещества — критически важные для соблюдения природоохранного законодательства.

• Гибкость в любых климатических условиях: сохраняет пластичность даже при экстремальных температурах (от -30 °C до 70 °C), надежно работая на холодных северных строительных площадках (например, проекты трубопроводов в Канаде) и в жарких засушливых регионах (например, водохранилища на Ближнем Востоке)

  без трещин и хрупкости.

• Доказанная долговечность и химическая стойкость: устойчив к коррозии, вызываемой кислотами, щелочами, солями и органическими растворителями, со сроком службы 15–25 лет при правильной установке, что соответствует глобальным целям устойчивой инфраструктуры (например, «Зеленому курсу» ЕС,

  Закон США об инвестициях в инфраструктуру и рабочих местах).

• Экономически эффективная установка: легкий (обычно 0,5–3,0 кг/м²) и совместимый со сваркой горячим воздухом или соединением растворителями, что обеспечивает быстрое и бесперебойное развертывание, что сокращает трудозатраты и сроки проекта — идеально подходит для крупномасштабных проектов, таких как ячейки полигонов или облицовка резервуаров.

• Экологичный дизайн: формулы с низким содержанием ЛОС (летучих органических соединений) соответствуют мировым экологическим нормам; подлежат переработке по окончании срока службы, что поддерживает инициативы экономики замкнутого цикла, принятые правительствами и клиентами из частного сектора по всему миру.

3. Глобальные ключевые приложения

• Защита окружающей среды (глобальное соответствие): подкладки под свалки и системы сбора фильтрата (соответствующие стандартам Агентства по охране окружающей среды и Директивы ЕС о свалках) для предотвращения загрязнения почвы и грунтовых вод; покрытия для очистных сооружений и системы хранения химикатов

 сдерживание.

• Управление водными ресурсами: водохранилища, каналы и акведуки для сохранения воды (критически важно в регионах с дефицитом воды, таких как Австралия и Юго-Запад Америки); искусственные озера, водные объекты на полях для гольфа и проекты по борьбе с прибрежной эрозией

  (например, европейские системы береговой обороны).

• Гражданская инфраструктура: гидроизоляция метро и туннелей (например, Токийское метро, ​​Лондонский Crossrail); подвальные и фундаментные барьеры для коммерческих зданий; гидроизоляция дорожного полотна и железнодорожных насыпей для защиты структурной целостности.

• Сельское хозяйство и аквакультура: пленки для удержания влаги в почве в теплицах (популярны в Европе и Юго-Восточной Азии); плотные пленки для прудов с рыбой и креветочных ферм (широко используются в Норвегии, Чили и центрах аквакультуры Юго-Восточной Азии) для максимизации урожайности и эффективности использования воды.

4. Международная производственная технологическая схема

1. Источники сырья и рецептура: Высокочистая ПВХ-смола (поставляемая такими мировыми поставщиками, как Dow, Formosa) смешивается с пищевыми пластификаторами, поглотителями УФ-излучения и термостабилизаторами, что соответствует международным стандартам безопасности (например, REACH, FDA) для контакта с

   применения в сфере питьевой воды или пищевых продуктов.

2. Смешивание компаунда: состав гомогенизируется в высокоскоростных смесителях, затем расплавляется и замешивается во внутренних смесителях при температуре 140–160 °C для образования однородного ПВХ-компаунда, что обеспечивает единообразные эксплуатационные характеристики конечного продукта.

3. Экструзия/каландрирование: для изделий большой ширины (до 8 м) используется Т-образная экструзия для формирования непрерывных листов; каландрирование (с помощью многовалковых машин) используется для точного контроля толщины (0,3–3,0 мм) — распространено в европейском и североамериканском производстве.

удобства.

4. Охлаждение и обработка поверхности: экструдированная пленка охлаждается с помощью охлаждаемых водой роликов для стабилизации размеров; в зависимости от требований клиента применяется дополнительное тиснение (для улучшения трения) или обработка коронным разрядом (для улучшения свариваемости) (например, противоскользящие поверхности для

   пешеходные дорожки).

5. Контроль качества (глобальные стандарты): проводятся строгие испытания в соответствии со стандартами ISO 10818, ASTM D4439 и EN 13361, включая испытания на герметичность, проверку прочности на разрыв, проверку свариваемости и оценку стойкости к УФ-старению, что гарантирует соответствие

    региональные стандарты, специфичные для клиента.

6. Намотка и логистика: сертифицированная геомембрана сматывается в рулоны (стандартная длина: 50–100 м) с защитной упаковкой, маркируется техническими данными, номерами партий и сертификатами соответствия для глобальной доставки на проекты по всему миру.